玉米淀粉稱玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微帶淡黃色的粉末。 將玉米用0.3%亞硫酸浸漬后,通過破碎、過篩、沉淀、干燥、磨細等工序而制成。 普通產(chǎn)品中含有少量脂肪和蛋白質等。吸濕性強,最高能達30%以上。玉米淀粉在整個生產(chǎn)工藝中需要清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質量,玉米淀粉加工工藝流程對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法,主要采用篩選、風選等。清理設備有玉米淀粉振動篩分機、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。下面具體介紹一下玉米淀粉專用振動篩分機在玉米淀粉行業(yè)工藝流程:
玉米粗碎
粗碎的目的主要是將浸泡后的玉米破成10塊以上的小塊,以便分離胚芽。
玉米粗碎大都采用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4~6塊,進行胚芽分離;第二次再破碎到10塊以上,使胚芽全部脫落,進行第二次胚芽分離。
胚芽分離
目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優(yōu)點是操作比較穩(wěn)定,缺點是占地面積大,耗用鋼材多,分離效率低,一般不超過85%。
國內外還有采用旋液分離器的玉米淀粉廠。這種分離器由尼龍制成,用12只分離器集中放在一個架子上,總長度不超過1米,占地面積小,生產(chǎn)能力大,分離效率高,可達95%以上。
玉米磨碎
經(jīng)過分離胚芽后的玉米碎塊和部分淀粉的混合物,為了提取淀粉,必須進行磨碎,破壞玉米細胞細胞,游離淀粉顆粒,使纖維和麩皮分開。
磨碎作業(yè)的好壞,對淀粉的提取影響很大。磨得太粗,淀粉不能充分游離出來,因被粗細渣帶走,影響淀粉出度。太細,纖維分離不好,影響淀粉質量。
為了有效地進行玉米磨碎,通常采用二次磨碎。第一次用錘碎機進行磨碎,經(jīng)篩分淀粉乳后;第二次用砂盤淀粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機作第一次磨碎,經(jīng)篩分淀粉乳后,再用石磨進行第二次磨碎。
根據(jù)各地生產(chǎn)實踐證明:金剛砂磨較石磨好,硬度高,磨紋不易磨損,磨面不需經(jīng)常維修,磨碎效率也高?,F(xiàn)已逐步以金剛砂磨代替石磨。
淀粉篩分
玉米碎塊經(jīng)過磨碎后,得到玉米糊,可以采用篩分的方法將淀粉和粗細渣分開。常用的篩分設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。
篩分淀粉的篩孔應根據(jù)篩分設備的種類和淀粉質量要求決定。六角篩清洗粗渣篩孔直徑為0.6毫米,細渣篩孔直徑為0.12毫米,平搖篩篩分粗渣篩孔用7××號雙料尼龍,篩分細渣篩孔用12××號雙料尼龍,曲篩清洗粗、細渣使用六級的120°曲篩,篩長1.6米,第一級曲篩的篩縫寬0.05毫米,其余各級篩縫寬0.075毫米;離心篩的轉子篩板篩孔為2×0.24毫米。一般是用四級連續(xù)操作。
篩分粗、細渣需要清水量,按100公斤干物質計算,篩分粗渣需230~250升,細渣需10~130升,水溫為45~55℃,含有0.05%二氧化硫,pH約為4.3~4.5為宜。
蛋白質分離和淀粉清洗
分離粗、細渣后的淀粉乳濃度為6~8波美度,含干物質約11~14%。這里的淀粉化學組成分析如下表:
從上表可以看出,淀粉乳中干物質除了淀粉以外,主要是蛋白質和水溶性物質,所以必須進行蛋白質分離和淀粉清洗。
分離蛋白質一般采用流槽分離,因占地大,分離效率低,現(xiàn)在逐步改用離心機分離。但要求淀粉乳中含渣子要少,防止碟片內噴嘴堵塞,造成機械振動。
分離蛋白質后的粗制淀粉乳必需進行清洗。淀粉清洗大都在清洗池內進行,但清洗時間長,淀粉損失大?,F(xiàn)代玉米淀粉廠淀粉清洗采用旋液分離器進行清洗,一般用9~14級旋液分離器處理。根據(jù)測定,從離心機出來的淀粉乳蛋白質含量不超過2.5%,經(jīng)過9級旋液分離器處理,成品淀粉中蛋白質含量可降至0.35%。
離心分離和干燥
從旋液分離器出來的淀粉乳含水分78%,如果淀粉車間與淀粉糖車間結合在一起,就可直接送至淀粉糖車間使用。不必進行淀粉乳脫水和干燥處理。但是從清洗桶得到的淀粉乳含水分離,必須進行脫水處理。
把淀粉乳送入離心分離機進行脫水,可得含水分為45%的濕淀粉,這種濕淀粉也可以作為成品出廠。為了便于運輸和貯藏,最好進行干燥處理,將淀粉含水分降低至12%的平衡水分。然后作為成品干淀粉出廠。
為了保證成品細度均勻,有時還要進行成品整理。先經(jīng)篩分處理,篩出規(guī)定細度的淀粉,篩上物送入粉碎機進行粉碎,然后再行篩分,使產(chǎn)品全部達到規(guī)定的細度。
玉米淀粉振動篩分機特點:
玉米淀粉振動篩分機功能:
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